a) 總則
立磨工藝管理原則是：以穩定料層，減輕振動為動態目標，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內噴水量（原料立磨），把握系統風量（噴嘴環風速）和選粉機轉速的相互配合，最終達到臺時產量高、細度穩定、設備磨損小的目的。
球磨機工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內結構和能量傳遞方式；經常保持保倉能力的平衡和料、球、風（水）、選粉效率的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經濟效益。
b) 喂料制度
①入磨物料粒度、水分、溫度的控制。
入磨物料粒度按設備說明書控制。
入輥壓機物料粒度＜70ｍｍ。
入磨混合材水分＜20％。
原煤水分＜8％。
熟料溫度＜125℃。
②喂料要穩定、均勻，操作員要根據入磨物料粒度、易磨性、水分等性質的變化和產品控制指標、循環負荷、料層厚度等情況及時調整喂料量，防止飽磨和空磨。
③喂料配比應準確。巡檢工按操作規程檢查喂料系統設備運轉情況，并做好記錄。
④配料站應有一定的儲存量，以確保磨機的正常運轉。
⑤防止喂料堵塞或間斷下料，保持喂料設備的正常運轉。
⑥巡檢工應經常檢查取料機的耙齒、刮板、刮板鏈條、小車行走裝置是否正常，向外輸送的皮帶機是否調整適當。
⑦嚴禁混料，應按質管部控制的指標生產，以保證出磨產品的質量符合要求。
c) 磨機生產管理
①磨機的啟動、停車，要嚴格按照磨機操作規程執行。磨機在運轉中發現襯板螺絲松動、脫落，應立即停磨處理，損壞的螺絲應更換。
②原料磨（立磨）檢查磨輥襯板、磨盤襯板磨損情況及有無局部脫落；檢查刮料板固定螺栓是否松動；檢查磨內噴水是否堵塞或漏水；檢查磨輥潤滑是否漏油；管磨檢查磨內襯板、隔倉板、出口圓篩等有無磨損；篦板的篦縫是否合適；磨內各倉料球（鍛）比是否合適；清除夾在隔倉板、篦縫的雜物；清除煤磨烘干倉內揚料板上的積料。
③盡量減少磨機的開停次數。
④水泥出磨溫度不得控制過高，一般在 100℃～135℃為宜。當水泥出磨溫度超過 135℃時，應采取措施，及時處理。
⑤清倉、洗磨的時間不宜太長、以防損壞設備。
⑥如發生生產事故，應立即向有關領導和部門匯報，并認真做好記錄進行事故分析。
d) 自動控制和計量
①堆場、原料磨、水泥磨、煤磨系統的計量以及電氣儀表、熱工儀表都應準確可靠。主輔機所需的儀表應經常檢查，以確保其靈敏、準確。各自動控制計量設備應定期檢查、測試、校驗，發現儀器失靈、損壞、精密度下降時應及時處理。
②磨機系統各種報警裝置必須準確、可靠。如發現失靈應及時找有關人員處理。
③如需要修改控制程序和增減測試點時，應報專業管理部門審查，主管領導批準后方可實施。
e) 收塵設備的管理
①收塵設備應有專人管理，定期檢修，保證其正常運行。
②經常檢查袋收塵防爆閥是否完好，確認其在危急時能靈敏動作。若有磨損，應及時更換。
③及時更換收塵袋，拆下完整的舊袋經過清理后可以使用，在生產中發現袋子破裂應及時更換。
④收塵器出口氣體溫度應高于露點溫度 20～30℃，以防結露。
⑤所有收塵、通風設備都要密封，嚴防漏風、漏水。如發現漏風、漏水現象應及時處理。
⑥充分利用現有的收塵設備，收塵器運轉率不得低于主機運轉率的 99%，排放濃度應符合國家標準。
f) 磨機襯板的使用
①水泥磨機襯板在安裝時，應按規定留有一定空隙。
②襯板凡有掉角、破裂、拱起、壓條磨平或厚度不足時應及時更換。
③每次清倉換球或檢修時，應詳細檢查磨內襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況。每次拆換襯板時應認真檢查筒體及磨頭的磨損情況，發現問題及時處理。
g) 研磨體的使用、調整及補充
①對每批進廠的各種球、鍛，應符合產品質量標準。不同品種、規格的球、鍛應分堆儲存。各類球、鍛庫存量不得低于三個月計劃用量。
②在磨機內同一倉內嚴禁不同材質的研磨體混裝。
③各磨的研磨體裝載量確保磨機運行時不得超過電機額定電流的98%。
④定期清倉，調整研磨體。及時補充研磨體，穩定磨內球（鍛）料比。在正常生產情況下，粗碎倉應看見半個到整個球露出料面；中碎倉內球面與料面應取得平齊；細磨倉內球（鍛）應被薄層的物料掩蓋。
⑤補充研磨體常用的方法：
按磨機單位產品的研磨體消耗量補充。
按磨機填充率的變化補充。
按磨機主電機的電流表讀數變化情況補充。
根據前期總結的經驗補充。
研磨體的補充必須準確過磅，補充球的規格原則上按各倉最大一級補充或按最大一級和次大一級 1：1 比例混合補充。每次補球（鍛）情況都應做好記錄并妥善保存。
定期監測立磨襯板或輥壓機輥子磨損情況，并建立臺帳。
h) 磨機用研磨體管理辦法
①進廠研磨體的質量指標和技術要求必須符合國家標準。
②生產用研磨體由生產部門按年度提出訂貨計劃（包括品種、規格、數量、質量、供貨期、建議供貨廠家等），報分管領導批準，集中采購訂貨。
③同一臺磨機各倉所用各種規格的研磨體，應是同種材質，不得混雜使用。
④每批研磨體進廠后，生產部門組織有關單位共同驗收。驗收合格后，財務部根據驗收報告。對驗收結果不符合技術條件、質量要求的，財務不予以付款。
⑤每批研磨體進廠，采購部應按研磨體的材質、品種、規格分別進行過磅，驗收登記、入庫保管，分類堆放。
⑥選擇新材質的研磨體，應通過生產試驗。
⑦研磨體在使用中，發現研磨體消耗增大、破球、碎鍛（球）、研磨體變形等問題，應由生產部門會同有關單位進行檢查，找出原因，及時處理。
⑧領退研磨體時，以倉庫保管員與生產部門領料員當場過磅數量為準。辦理領退手續。庫存盈虧由倉庫負責，出庫后損失由生產部門負責。
⑨生產部門應有專人負責領退研磨體、裝球、補球、清倉倒球、篩選、分級、監磅、保管等日常工作。
⑩因物料性質變化，更新研磨體的材質和改變配球方案時，由生產部門提出新的配球方案，報送分管生產領導批準后，方可實施。
i) 測定
①當磨機發生異常變化或物料成份、燒成制度變更時，應及時對熟料等主要物料作易磨性試驗。
②采用新配球方案時，磨機運轉 150 小時后，應取樣做磨機篩余曲線，測定效果。
③根據磨機生產情況，不斷摸索合理的技術參數，找出各磨機的最佳生產狀態，提高粉磨效率以達到優質、高產、低耗的目的。
④進行科學試驗，磨機作業期間定期測定物料相對易磨性，篩余曲線，改善研磨體和磨內磨損件的材質，延長使用周期，改進磨內結構形式，充分發揮能量傳遞效率，以提高磨機效能，挖掘生產潛力。
⑤要建立完整的磨機工藝管理技術臺帳。記錄清磨前后的研磨體數量、補充球量、配球情況；并檢查襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況并詳細的記錄在磨機管理臺帳上。
⑥如因物料性質變化或為了適應不同產品的要求，需改變配球方案或因生產需要采取技術措施，必須提出技術措施方案，經基地公司分管生產領導批準方可執行。
來源：水泥資料
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